Sơn tĩnh điện bột từ lâu đã là tiêu chuẩn nhờ tính thẩm mỹ và kinh tế. Tuy nhiên, với những chi tiết máy phức tạp, có nhiều khe rãnh hoặc các sản phẩm thường xuyên tiếp xúc với môi trường hóa chất, độ ẩm cao, thì chỉ một lớp sơn tĩnh điện là chưa đủ. Hiểu được nỗi trăn trở đó, Song Toàn đã nghiên cứu và triển khai thành công dự án cung cấp hệ thống thiết bị hỗ trợ cho quy trình: Sơn điện di làm lớp lót và Sơn tĩnh điện làm lớp phủ.

Sản phẩm của khách hàng được nhúng sơn điện di trước khi phun phủ bằng sơn tĩnh điện bột

1. Tổng quan về dự án và yêu cầu từ phía đối tác

1.1. Bối cảnh dự án

Khách hàng của chúng tôi là một đơn vị chuyên sản xuất các linh kiện phụ tùng công nghiệp và thiết bị ngoài trời có cấu tạo phức tạp, đòi hỏi khắt khe về cả độ bền cơ học lẫn khả năng chống chịu môi trường để xuất khẩu ra thị trường quốc tế. Trước đây, đơn vị này chỉ hợp tác phun sơn tĩnh điện với các đơn vị chuyên gia công sơn tĩnh điện bên ngoài. Tuy nhiên, họ gặp phải vấn đề lớn là sản phẩm dễ bị rỉ sét tại các vị trí mối hàn, các góc khuất bên trong ống kim loại - nơi mà bột sơn không thể len lỏi vào được, bề mặt sơn thành phẩm bị bong tróc, sần da cam hoặc nổ lỗ kim. 
Để cải thiện vấn đề trên, khách hàng đã quyết định sơn lót một lớp sơn điện di và tự đầu tư hệ thống phun sơn tĩnh điện để có thể kiểm soát chất lượng sản phẩm tốt hơn.

1.2. Mục tiêu đặt ra

• Chống ăn mòn: Sản phẩm phải có khả năng chống ăn mòn cao, không bị gỉ sét từ bên trong.
• Thẩm mỹ cao: Lớp sơn màu bên ngoài phải mịn, đều, không có lỗi lỗ kim hay da cam.
• Tối ưu hóa năng suất: Hệ thống buồng phun phải phù hợp kích thước sản phẩm và có khả năng thu hồi bột tốt để khách hàng tận dụng được sơn, giảm thất thoát nguyên vật liệu.

2. Giải pháp thiết bị chuyên dụng từ Song Toàn

Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, Song Toàn đã cung cấp một hệ thống thiết bị đồng bộ, được tinh chỉnh riêng cho quy trình kết hợp giữa sản phẩm đã được nhúng sơn điện di của khách hàng và phun phủ tĩnh điện bột.

2.1. Máy phun sơn tĩnh điện KST 207

Để lớp sơn phủ bề mặt trên nền sơn điện di đạt độ hoàn mỹ cao, Song Toàn đã sử dụng dòng máy KST 207 - một trong những sản phẩm dẫn đầu về công nghệ phun sơn của chúng tôi.

• Chế độ phun linh hoạt: Máy có khả năng điều chỉnh linh hoạt dòng điện (kV) và cường độ dòng điện giúp xử lý tốt cả các bề mặt và cho khả năng bám tốt hơn.
• Thiết kế súng phun nhẹ: giảm mỏi cho nhân công, đồng thời các linh kiện bên trong có khả năng chịu mài mòn cao khi tiếp xúc với bột sơn ở áp suất lớn.

Song Toàn bàn giao và lắp đặt tận nơi máy phun sơn tĩnh điện bột KST - 207 cho khách hàng

2.2. Buồng phun sơn tĩnh điện 3 Filter lọc

Một môi trường sơn sạch là điều kiện tiên quyết cho một sản phẩm đẹp.

• Hệ thống hút hồi: Sử dụng 3 bộ filter lọc hiệu suất cao giúp thu hồi bột sơn thừa. Điều này không chỉ bảo vệ sức khỏe người vận hành mà còn giúp khách hàng tái sử dụng bột sơn, giảm lãng phí nguyên liệu đến mức tối thiểu.
• Thiết kế thông minh: Buồng phun được tính toán luồng khí động học để bụi sơn không bay ngược ra ngoài, giữ cho nhà xưởng luôn sạch sẽ.

3. Quy trình triển khai dự án

Song Toàn hiểu rằng, để một dự án thành công, việc cung cấp thiết bị chỉ là một phần, quy trình làm việc chuyên nghiệp mới là yếu tố quyết định.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu và khảo sát thực tế

Ngay sau khi nhận được yêu cầu từ khách hàng, đội ngũ kỹ thuật của Song Toàn đã trực tiếp có mặt tại xưởng sản xuất của đối tác, đo đạc diện tích nhà xưởng và đánh giá đặc tính của phôi kim loại mà khách hàng đang sản xuất.

Bước 2: Nghiên cứu nhu cầu và phân tích chuyên sâu

Sau khi có thông tin đánh giá sơ bộ, bộ phận kinh doanh và đội ngũ kỹ thuật chuyên môn đã họp bàn cùng nhau để trả lời cho câu hỏi: Làm thế nào để kết hợp lớp lót điện di hiện có của khách hàng với máy phun sơn tĩnh điện của chúng ta một cách mượt mà nhất?
Chúng tôi đã tiến hành phân tích lựa chọn loại máy phun sơn phù hợp và tính toán thông số buồng phun sơn sao cho tối ưu nhất về cả chi phí và công năng để mang lại lợi ích kinh tế cao nhất cho khách hàng.

Bước 3: Đề xuất phương án và thống nhất tối ưu

Song Toàn trình bày phương án kỹ thuật chi tiết với khách hàng, bao gồm:

• Bản vẽ thiết kế buồng phun sơn tĩnh điện
• Chi tiết vể sản phẩm máy phun sơn tĩnh điện bột KST-207 phù hợp với nhu cầu của khách
• Sau khi thảo luận, khách hàng hoàn toàn tin tưởng và thống nhất với phương án cuối cùng mà chúng tôi đưa ra.

Bước 4: Gia công và sản xuất thiết bị

Dựa trên các thông số đã thống nhất, đội ngũ kỹ thuật lành nghề tại xưởng của Song Toàn bắt tay vào chế tạo lắp ráp hệ thống buồng phun. Mọi chi tiết từ  khung buồng phun đến các lõi lọc, quạt hút ly tâm ..đều được kiểm tra nghiêm ngặt về chất lượng trước khi xuất xưởng.

Bước 5: Lắp đặt, bàn giao và nghiệm thu

Quá trình lắp đặt tại xưởng khách hàng được thực hiện nhanh chóng nhưng chính xác. Sau khi hoàn tất, chúng tôi tiến hành quy trình nghiệm thu thực tế:

• Phun thử nghiệm lớp sơn tĩnh điện bột trực tiếp lên sản phẩm của khách hàng.
• Kiểm tra khả năng hút của các filter lọc
• Hướng dẫn công nhân vận hành máy KST 207 để đạt độ phủ bột tốt nhất trên nền sơn điện di.
• Kiểm tra độ bám dính của thành phẩm cuối cùng.
• Dự án được bàn giao trong sự hài lòng tuyệt đối của đối tác.

Chuyên viên kỹ thuật của Song Toàn phun test sơn tĩnh điện bột lên sản phẩm của khách hàng để kiểm tra độ bám

4. Giải pháp cho các đơn vị trong ngành sơn phủ: Phun lót điện di trước khi phun sơn tĩnh điện bột 

Thông qua dự án thành công này, Song Toàn muốn đưa ra một giải pháp mang tính định hướng cho các doanh nghiệp đang làm trong ngành sơn phủ kim loại:

a. Giải quyết bài toán rỉ sét triệt để

Sơn điện di có đặc tính là sơn dạng nhúng, màng sơn bám vào kim loại nhờ lực điện di nên có thể len lỏi vào 100% các hốc, khe mà súng phun không thể tới. Khi sấy khô lớp sơn điện di này bằng lò sấy sơn tĩnh điện (có thể dùng lò gas hoặc lò điện trở), bạn đã có một lớp phủ hóa học cực kỳ bền vững.

b. Nâng tầm giá trị sản phẩm

Lớp sơn tĩnh điện bột phía trên đóng vai trò là lớp trang trí và bảo vệ vật lý. Sự kết hợp này giúp bề mặt sản phẩm dày dặn hơn, màu sắc sâu hơn và đặc biệt là không bao giờ bị rỉ sét từ bên trong.

c. Tối ưu chi phí đầu tư với thiết bị Song Toàn

Thay vì đầu tư những dây chuyền tự động hàng tỷ đồng, việc kết hợp bể nhúng sơn điện di thủ công với hệ thống buồng phun sơn và máy phun sơn bột KST 207 của Song Toàn là một bước đi thiết thực cho các doanh nghiệp tầm trung. Bạn vẫn có được chất lượng tương đương với mức đầu tư hợp lý hơn rất nhiều.

5. Song Toàn – Người đồng hành tin cậy

Dự án cung cấp thiết bị buồng phun cùng hệ thống thu hồi bột và máy phun sơn tĩnh điện trên nền sơn điện di là minh chứng cho năng lực tư vấn và triển khai các giải pháp phức tạp của Song Toàn. Chúng tôi cam kết mang đến không chỉ là máy móc, mà là giải pháp giúp doanh nghiệp của bạn tạo ra những sản phẩm bền đẹp, chinh phục những khách hàng khó tính nhất.
Quý khách hàng đang tìm kiếm giải pháp nâng cấp xưởng sơn, tối ưu hóa quy trình hoặc cần tư vấn sâu hơn về các dòng máy phun sơn, lò sấy, buồng phun sơn công nghiệp, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.

Thông tin liên hệ:

• Công ty TNHH Thiết Bị Công Nghiệp Song Toàn
• Hotline: 0902380540 Mr. Tú 
• Chuyên cung cấp giải pháp phun sơn công nghiệp chuyên nghiệp.

7. Danh mục sản phẩm đã thực hiện trong dự án

a. Máy phun sơn tĩnh điện bột KST 207

Thông số kỹ thuật của máy:

• Điện áp vào: 220V / 50Hz
• Điện áp đầu ra: Tối đa 100kV
• Dung tích thùng chứa: 60L
• Công suất tiêu thụ: 50W

Xem thông tin chi tiết sản phẩm TẠI ĐÂY

b. Buồng phun sơn tĩnh điện kết hợp hệ thống thu hồi bột bằng Filter

Thông số kỹ thuật

Hệ thống lọc

• 03 filter lọc bằng nhựa cao cấp
• Thiết kế 2 lớp lưới lọc
• Dạng nắp gài dễ tháo lắp

Kích thước buồng phun

• Chiều ngang: 4.0 mét
• Chiều sâu: 2.0 mét
• Chiều cao: 2.2 mét

Xem thông tin chi tiết sản phẩm TẠI ĐÂY

Giá chi tiết còn phụ thuộc vào các yếu tố kỹ thuật khác và kích thước buồng phun. Vui lòng liên hệ với chuyên viên tư vấn của Song Toàn để được tư vấn và báo giá chính xác nhất.