SƠN TĨNH ĐIỆN ƯỚT CÓ CẦN SẤY LẠI KHÔNG?

Sơn tĩnh điện là một trong những công nghệ hoàn thiện bề mặt phổ biến nhất hiện nay nhờ độ bám dính vượt trội và tính thẩm mỹ cao. Bên cạnh sơn tĩnh điện dạng bột truyền thống, công nghệ sơn tĩnh điện ướt ngày càng được ứng dụng rộng rãi trên nhiều vật liệu như nhựa kỹ thuật, gỗ và hợp kim nhôm.

Vậy sơn tĩnh điện ướt có cần sấy không? Câu trả lời ngắn gọn là: Có, sơn tĩnh điện ướt bắt buộc phải trải qua công đoạn sấy nhiệt hoặc đóng rắn nhiệt.

1. Công nghệ sơn tĩnh điện ướt 

Sơn tĩnh điện ướt là phương pháp kết hợp giữa công nghệ phun sơn dung môi (hoặc sơn gốc nước) dạng lỏng và nguyên lý tích điện tích trái dấu.

• Nguyên lý tích điện: Các hạt sơn lỏng khi đi qua đầu súng phun sẽ được tích điện
• Cơ chế bám dính: Vật phẩm cần sơn được nối đất (tiếp địa). Lực hút tĩnh điện giúp các hạt sương sơn bám sát bề mặt phôi sản phẩm, phủ đều vào cả những góc khuất, giảm thiểu tối đa hiện tượng bụi sơn bay lãng phí trong môi trường bên ngoài

Tuy nhiên, do hạt sơn ở dạng lỏng chứa dung môi và chất liên kết, quá trình đóng rắn của sơn tĩnh điện ướt hoàn toàn khác biệt so với sơn bột khô.

2. Vì sao sơn tĩnh điện ướt bắt buộc phải sấy?

Sấy nhiệt là công đoạn quan trọng quyết định chất lượng của lớp sơn tĩnh điện ướt vì những lý do sau:

Thoát dung môi hoàn toàn 

Sơn tĩnh điện ướt chứa hàm lượng dung môi (hoặc nước) nhất định để duy trì độ nhớt. Nếu để khô tự nhiên:

• Lớp bề mặt ngoài sẽ khô trước, dung môi ở bên trong vẫn chưa thoát ra hết
• Khi gặp nhiệt độ môi trường biến đổi, dung môi thoát ra muộn sẽ gây ra hiện tượng phồng rộp, rỗ bọt khí hoặc bong tróc màng sơn.

Đẩy nhanh quá trình đóng rắn

Phần lớn sơn tĩnh điện ướt công nghiệp sử dụng gốc nhựa Epoxy, PU, Acrylic. Các chất tạo màng này đòi hỏi phải có một mức nhiệt nhất định để tạo phản ứng hóa học giúp lớp sơn đóng rắn. Nếu không đủ nhiệt, màng sơn sẽ không đạt được:

• Độ cứng tiêu chuẩn
• Khả năng chống trầy xước và chịu va đập cơ học.
• Khả năng kháng hóa chất, dung môi và chống ăn mòn 

Tăng độ đồng đều của bề mặt lớp sơn

Dưới tác động của nhiệt độ được kiểm soát, hạt sơn lỏng chảy đều tốt hơn trước khi đóng rắn hoàn toàn, giúp bề mặt phẳng mịn, căng bóng, tránh hiện tượng da cam.

3. Quy trình sấy sơn tĩnh điện ướt chuẩn công nghiệp

Để đạt chất lượng hoàn thiện tối ưu, quá trình sấy sơn tĩnh điện ướt thường trải qua chu trình 3 bước:

Bước 1: Giai đoạn để thoát dung môi tự nhiên

• Thời gian: 5 – 15 phút ở nhiệt độ phòng 
• Mục đích: Cho phép lượng dung môi dễ bay hơi thoát ra ngoài một cách từ từ trước khi đưa vào lò sấy sơn tĩnh điện nhiệt cao. Nếu đưa sản phẩm ướt sũng vào lò sấy ngay lập tức, dung môi sôi đột ngột sẽ phá vỡ cấu trúc bề mặt, gây rỗ khí nặng.

Bước 2: Giai đoạn sấy trong lò sấy sơn tĩnh điện

• Sử dụng lò sấy sơn tĩnh điện dùng điện trở hoặc lò sấy gas hồng ngoại
• Sản phẩm được gia nhiệt dần lên dải nhiệt độ yêu cầu và duy trì trong thời gian tiêu chuẩn (tùy sản phẩm và loại sơn).

Bước 3: Giai đoạn làm nguội

Sau khi ra khỏi lò, sản phẩm cần được làm nguội tự nhiên trong khu vực sạch bụi. Tránh làm nguội đột ngột bằng nước vì có thể gây sốc nhiệt làm nứt màng sơn.

4. Câu hỏi thường gặp